Yrityksen nykyinen sintrattujen NdFeB-kestomagneettimateriaalien tuotantoprosessi voidaan jakaa kahteen osaan: aihioprosessiin (tunnetaan myös nimellä "etuprosessi" teollisuudessa) ja valmiin tuotteen prosessi (tunnetaan myös "jälkiprosessina"). teollisuus): tyhjä prosessi on praseodyymi Neodyymimetallia, puhdasta rautaa, ferrobooria ja muita raaka-aineita käytetään NdFeB-aihioiden valmistukseen; Lopputuotteen prosessina on prosessoida NdFeB-aihiot mekaanisella käsittelyllä ja pintakäsittelyllä NdFeB-magneettien saamiseksi. Erityisen tuotantoprosessin vuokaavio on seuraava:
Sekoita kiinteitä raaka-aineita, kuten praseodyymi- ja neodyymimetalleja, puhdasta rautaa ja ferrobooria suhteessa.
Sekoitettu raaka-aine sulatetaan sulatusuunin läpi, minkä jälkeen nopeasti kovettuva ohut nauhaseoslevy muodostetaan irrottamalla.
Nopeasti kovettuvat ohuet nauhametalliseoshiutaleet murskataan karkeaksi seosjauheeksi toissijaisen murskausuunin läpi, ja sitten hienosta seosjauheesta tehdään seosjauhetta suihkujauhatuksella.
Typen suojassa jauheesta valmistetaan puristamalla.
Kompakti kuumennetaan korkeaan lämpötilaan sintrausuunissa tyhjiöympäristössä ja sen jälkeen vanhenee lämpökäsittely NdFeB-aihion muodostamiseksi.
Käytä ammattilaitteita aihion käsittelyyn tilauksen muoto- ja kokovaatimusten mukaisesti, mukaan lukien hionta, langan leikkaaminen, viipalointi, lävistys jne.
Peitä magneetin pinta raskaalla harvinaisella maametallilla tai yhdisteellä ja diffuusoi raskas harvinaisten maametallien elementti sintratun NdFeB-magneetin sisäpuolelle kuumentamalla
Kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi magneetin pinnalle suoritetaan mekaaninen hionta ja sähkökemiallinen käsittely.
Magnetoi magneetti magneettikentässä tilauksen tarpeiden mukaan magnetoijalla.
Tilauksen vaatimusten mukaisesti magneettien magneettiset ominaisuudet, ulkonäkö, koko, korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet tarkastetaan ja pakkaus ja varastointi voidaan suorittaa vasta tarkastuksen läpäisyn jälkeen.
Yritys soveltaa teknologioita, kuten valupylväskiteiden kasvun hallintatekniikkaa, rakeiden jalostus- ja mikrooptimointitekniikkaa jne., ja on sitoutunut parantamaan jauheen konsistenssia ja antamaan täyden mahdollisuuden hyödyntää harvinaisten maametallien suorituskykyä. Parannalla sulatuksen mikrorakennetta, soveltamalla hienorakeista teknologiaa ja optimoimalla sekoitusprosessia jne. NdFeB-magneettien suorituskyky paranee merkittävästi.
Yritys on soveltanut ja parantanut vähän happipitoista magneettien valmistustekniikkaa ja kylmä-isostaattista puristustekniikkaa siten, että NdFeB-magneetit ovat puristusprosessin aikana vähähappisessa tilassa ja muovausaihioiden valmistusta optimoidaan jatkuvasti, mikä vähentää tehokkaasti harvinainen maa. Matalan lämpötilan sintrauslämpökäsittelyteknologian käyttö on parantanut sintrausprosessia entisestään. Lämpötilan säätäminen sopivaan tilaan voi antaa täyden pelin kaavan suorituskyvylle. Edustavia tuotteita ovat matalahappitekniikalla valmistetut korkean suorituskyvyn N55-magneetit ja near-net-muovaustekniikalla valmistetut N38UH-magneetit.
Asiakkaiden räätälöinnin tarkan tarkkuuden saavuttamiseksi yritys käyttää korkean suorituskyvyn erittäin ohutta pientä, erikoismuotoista kestomagneettien valmistustekniikkaa suorittaakseen NdFeB-aihioiden tehokasta ja vähähäviöistä tarkkuustyöstöä murtaakseen teknisen pullonkaulan. korkean suorituskyvyn ohuiden ja pienten magneettien käsittelyn vaikeus, ja valvoa tarkasti tuotteen ulkonäkövirheitä älykkään kuvan ulkoasun automaattisen tarkastustekniikan avulla tarkastuksen tehokkuuden ja tarkkuuden parantamiseksi.
Yrityksen tämänhetkinen kestoferriittimagneettien tuotantoprosessi on seuraava: ostetut esipoltetut materiaalit sekoitetaan oman kaavan ja ainesosien mukaan ja kuulamyllyllä kuulajauhatuksen jälkeen valmistetaan ferriittiä esimerkiksi saostamalla, märkäpuristamalla. , sintraus ja hionta. Runkomagneettiset laatat, ferriittimagneetit ja muut valmiit tuotteet. Erityisen tuotantoprosessin vuokaavio on seuraava:
Strontiumferriitillä kalsinoitu materiaali (pääkomponentti on SrFe12O19) sekoitetaan kalsiumkarbonaatin, piidioksidin, strontiumkarbonaatin, lantaanioksidin, kobolttioksidin ja muiden aineosien kanssa kaavasuhteen mukaisesti.
Raaka-aineet lisätään vedellä ja jauhetaan kuulamyllyssä lietteen muodostamiseksi, joka asetetaan sedimentointitorniin saostusta varten.
Saostamalla muodostuneesta dehydratoidusta materiaalista tehdään vihreä kappale automaattisen puristimen avulla normaalissa ilmaympäristössä.
Raakakappale sintrataan korkeassa lämpötilassa kypsäksi kappaleeksi märkäpuristetun magneettilaatan sähkölämmitteisen telauunin tai märkäpuristetun magneettisen teräksen kaasulämmitteisen telauunin kautta.
Keitetty aihio käsitellään täysin automaattisella hiomakoneen käsittelylinjalla valmiiksi tuotteeksi.
Magneettien magneettiset ominaisuudet, ulkonäkö, koko ja muut indikaattorit tarkastetaan, pakataan ja laitetaan varastoon.
Yritys on soveltanut ja parantanut alalla useita kehittyneitä teknologioita, kuten korkean suorituskyvyn ferriittilietteen stabilointiteknologiaa ja toissijaista kuulajyrsintätekniikkaa, jotka ovat ratkaisseet valmistusprosessissa lisätyn materiaalin kvantitatiivisen ongelman. Ja käytämme kaksoiskytkentädispersiota ja hienojakoista jauhatusta lietteen agglomeroitumiseen ja hiukkaskokojakauman johdonmukaisuuteen liittyvien ongelmien voittamiseksi. Kuulajyrsintäprosessissa saadun lietteen suorituskyky on vakaampi, mikä lyhentää kuulajyrsintälaitteiston yksikkökäyttöaikaa, parantaa tuotteen laatua ja alentaa tuotantokustannuksia.
Yritys käyttää ainutlaatuista uutta vihreää irrokeainetta, joka on itsenäisesti kehitetty magneettisten laattojen valmistukseen. Uusi vihreä irroke on mikrobiteknologian ja pintakäsittelytekniikan orgaaninen yhdistelmä, joka voi hajottaa öljymolekyylejä, vähentää irrokeaineen öljypitoisuutta ja palauttaa pintaa. aktiivinen lipofiilinen tekijä. Tuote yhdistetään pintairrotusprosessiin ja magneettilaatan irrotusvaikutusta parannetaan uudella irrotusaineella ja parannetaan aihion pintakäsittelyä. Muotinpoistoteknologialla on yksinkertaisen valmistusmenetelmän ja kätevän käytön ominaisuudet, ja se parantaa tuotannon tehokkuutta.
Muuttamalla sintratun esilämmitysjärjestelmän laitteistoa yritys vähentää sintratun raakakappaleen vesipitoisuutta uunissa, vähentää huomattavasti tekijöiden, kuten halkeilun ja sintrauksen aikana esiintyvän hapen puutteen aiheuttamaa jätemäärää, sekä parantaa sintraustiheyttä ja mekaanista lujuutta. tuote. Saavuta hyvät mikrorakenteen ja magneettiominaisuudet. Yritys on myös ymmärtänyt sintrausperuslämpötilan, johon eri suorituskykyiset tuotteet voivat sopeutua kaavan säädöllä. Eri spesifikaatioita, kokoja ja suorituskykyisiä tuotteita voidaan rinnakkaispolttaa samassa lämpötilassa, mikä parantaa merkittävästi sintrausprosessin tuotantotehokkuutta. Lisäksi viilun lastauksen ja aihion lastauksen osalta yhtiö on ottanut käyttöön bulkkipinoamismenetelmän, joka noudattaa yrityksen tuotteen pientä muotoa ja kevyttä painoa useiden testien jälkeen, mikä mahdollistaa raskaan viilun kuormituksen, hyvän sintrausilmapiirin ja korkean sintraussaoton. . hyvä vaikutus.
Optimoimalla hiomakoneiden ja muiden työstölaitteiden parametreja ja parantamalla prosessitekniikkaa yritys on parantanut tuotteen paksuuden sakeutta ≤0,02 mm:iin L30MM:ssä ja ≤0,04 mm:iin L50MM:ssä sekä hallitsee kolmivaiheisten moottorimagneettien tekniikan. valmistettu hiomatyökaluilla. Alan teknisissä vaikeuksissa, kuten tuotteiden tarkkuudessa ja vakaassa laitteiden suorituskyvyssä, on tehty läpimurtoja, ja tiettyjä innovaatioita on saavutettu tekniikassa ja laitteissa.
Yhtiön magneettilaattatuotteet kehittyvät korkean hyötysuhteen, vähäisten kulutusosien ja alhaisen energiankulutuksen suuntaan. Esimerkiksi yrityksen itsenäisesti kehittämä, harvinainen maametalliton ZK-5B moottorimagneettinen laatta vähentää magneettijauheen koaguloitumista, parantaa suuntausvaikutusta, parantaa materiaalin suorituskykyä ja alentaa tuotantokustannuksia atomisubstituutiolla ja seosdopingilla. käyttämällä voimakasta magneettikenttää tukahduttamiseen ja lisäämällä kaksinkertaista dispergointiainetta.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Sähköposti: mahy@dymagnet.com
No. 28, Changsheng Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang, Kiina.
