Sintratun neodyymimagneetin yleinen koneistus

Sintrattujen neodyymirautaboorimagneettien päämuotoja ovat neliö, sylinteri, rengas, laatta/kaarisegmentti, sektorit ja erilaiset epäsäännölliset muodot. Varsinaisessa tuotannossa valmistetaan yleensä ensin suuret raakamagneetit ja sitten koneet haluttuun kokoon.

Sintrattu Nd-Fe-B valmistetaan jauhemetallurgialla, jolla on korkea kovuus, korkea hauraus ja helppo murtua kovuus; Ja eksoterminen, korroosio ja prosessoinnin viat vahingoittavat magneettisia ominaisuuksia, joten on tarpeen valita sopivat käsittelymenetelmät näiden ominaisuuksien mukaan. Tällä hetkellä sintratun neodyymirautaboorin työstöön kuuluu pääasiassa perinteistä leikkausta, hiontaa, viistoa, porausta jne. Lisäksi on olemassa myös menetelmiä, kuten sähköpurkausleikkaus, laserkäsittely, ultraäänikäsittely jne.

1. Viipalointi (leikkaus) prosessi

Leikkausprosessin suorittamiseen käytetään usein viipaleita, sähköpurkauslanganleikkauskoneita, lankasahoja tai laserleikkauskoneita.

Viipaloija: Käyttämällä nopeasti pyörivää ohutta sisäistä pyöreää timanttiporatyökalua neodyymirautaboorimagneetin automaattiseen leikkaamiseen, viipalointiprosessissa käytetään leikkausöljyä leikkausjäähdytysnesteenä. Etuna on, että ei tarvita räätälöityjä erikoistyökaluja, joilla on vahva joustavuus, jotka soveltuvat näytteiden käsittelyyn ja leikkauskäsittelyyn. Alhaisen prosessoinnin tehokkuuden ja tuoton sekä heikon pystysuunnan varmistuskyvyn vuoksi eräviipalointituotanto on kuitenkin vähitellen korvattu monilankaleikkauskoneilla (vaijerisahat).

Monilankasahan leikkaaminen: kiinnitä tuote työpöytään työkalutelineellä, hiero nopeasti juoksevaa timanttilankaa (langan halkaisija 0,15–0,2 mm) magneetilla telakankaan timanttilangan läpi materiaalin leikkaamiseksi ja käytä leikkausnestettä leikkausprosessin jäähdyttämiseen. Pääominaisuus on, että se voi leikata useita tuotteita samanaikaisesti korkealla tuotantotehokkuudella, tuottoasteella ja tuottoasteella. Sillä on vahva kyky varmistaa pystysuora ja se soveltuu jatkuvaan eräkäsittelyyn. Mutta erikoisrullat on räätälöitävä eri tuotteiden eritelmiä varten.

Sähkökipinälangan leikkaaminen: Molybdeenilankaelektrodien käyttäminen korkeataajuisten sähkökipinöiden tuottamiseen neodyymirautaboorimagneetissa, mikä aiheuttaa paikallista sulamista. Tietokoneen ohjaamana elektrodilangat leikataan ja käsitellään ennalta määrätyn liikeradan mukaisesti. Sähköpurkauslangan katkaisun etuna on korkea koneistustarkkuus, jolla voidaan leikata laatan muotoisia ja epäsäännöllisiä tuotteita sekä leikata suuria magneetteja. Haittana on se, että leikkausnopeus on hidas ja leikkauspinnan sulamisvyöhykkeellä on merkittävä vaikutus magneettisiin ominaisuuksiin.

Laserleikkaus: Käyttämällä lasersädettä konvergoimaan magneettiseen materiaaliin materiaali sulaa ja höyrystyy muodostaen raon kadonneelle alueelle. Laserleikkaus on kosketukseton koneistusmenetelmä, jolla on alhainen ympäristövaikutus, korkea koneistustarkkuus ja kyky käsitellä kaltevia pintoja. Sillä on laajat sovellusmahdollisuudet. Käsittelyn aikana tapahtuvat lämpötilan ja jännityksen muutokset vaikuttavat kuitenkin tietyssä määrin magneetin suorituskykyyn, ja paksuja tuotteita leikattaessa leikkausosassa on kaltevuus lasersäteen hajoamisen vuoksi.

2. Hiontaprosessi

Viittaa pääasiassa prosessointimenetelmään, jossa tuotteen pinta hiotaan hiomalaikalla tai hiomalaikalla. Yleisesti käytettyjä neodyymirautaboorimagneetin hiontamenetelmiä ovat pystyhionta, pintahionta, kaksoispäähionta jne. Sylinteri- ja rengasneodyymirautaboorimagneetissa käytetään usein keskitöntä hiontaa, neliömäistä pyöreähiontaa, sisä- ja ulkopuolista hiontaa jne. muotoiltu, sektorin muotoinen ja epäsäännöllinen magneetti voidaan muodostaa moniasemaisella hiomakoneella.

Pintahiomakone: käytetään magneettisten materiaalien pintahiontaan, ja se voi myös suorittaa monipuolista työstöä. Yleensä käytetään vaaka-akselista suorakulmaista pöytäpinnan hiomakonetta (pintahionta) tai pystyakselista pyöreää pöytäpinnan hiomakonetta (pystyhionta). Magneettinen terästasopinta pinotaan siististi referenssipinnaksi ja kiinnitetään levytyöpöytään ohjauslevyillä jne., ja hiomalaikkaa käytetään edestakaisin pintahiontaan.

Kaksipään hiomakone: Kuljetinhihnaa käytetään jatkuvaan tuotteen läpi kulkemiseen, ja tuotteen molemmilla puolilla on kaksi hiomalaikkaa. Hiomalaikkoja ohjataan vaaka-akselin kaksoishiomapään pyörityksellä (kaksi hiomalaikkaa muodostavat kaltevuuskulman), ja tuotteen kaksi tasoa hiotaan hiomalaikan pyöriessä. Kaksipään hiomakoneilla on korkea työstötarkkuus ja alhainen pinnan karheus, mikä tekee niistä yleisimmin käytetyn symmetrisen tasokoneistuksen neodyymiraudan boorikoneistuksessa.

Keskitön hiomakone (tai neliö pyöreäksi hiomakoneeksi): Keskitöntä hiomakonetta käytetään lieriömäisten raakamagneettien ulkokehän hiontaan, kun taas neliömäistä pyöreäksi hiomakonetta käytetään neliömäisten magneettitankojen pyöristämiseen. Syöttö- ja ohjauskiskon kautta rivimagneetti kulkee ohjauspyörän ja hiomalaikan läpi peräkkäin. Ohjauspyörä pyörittää rivimagneetteja tyynyraudalla, ja hiomalaikka hioo rivimagneetin ulkokehän haluttuun halkaisijaan.

Sisäinen ja ulkoinen hiomakone: kiinnitä rivimagneetti kiinnittimen läpi ja saa sitten hiomapää liikkumaan tuotteiden sisäistä tai ulkoista ympyräliikettä pitkin magneetin hiomiseksi sisäisten ja ulkoisten ympyröiden asetettuun kokoon ja pinnan tasaiseksi. ja poista purseet. Käytetään pääasiassa rengasmagneettien sisäiseen ja ulkoiseen pintakäsittelyyn.

Muotoiltu hiomakone: Se voi hioa erilaisia ​​tasaisia ​​pintoja, kaarevia pintoja tai monimutkaisia ​​muotoiltuja pintoja erityisten hiomalaikkojen kautta (hiomalaikan muotoilu), joka sopii hiontaan ilman moottoroitua syöttöä erityyppisten tuotteiden muotovaatimusten täyttämiseksi. Yleensä käytetään mekaaniseen viistoon tai tuotteiden epäsäännölliseen käsittelyyn.

3. Poran käsittely

Sintratun neodyymirautaboorin porausprosessi on altis murtumiselle tai sirpaloitumiselle, joten poraukseen tarvitaan erityisiä laitteita ja prosesseja. Yleisesti käytettyjä laitteita neodyymiraudan boorin sisäreikien käsittelyyn ovat porakoneet, instrumenttisorvit ja pöytäporakoneet.

Porakone: Laite, joka käyttää timanttipyöreitä leikkaustyökaluja, ja tuote kiinnitetään istukan avulla ja pyöritetään karalla. Työkalun syöttöä käytetään tuotteen sisäreiän käsittelyyn. Reiänleikkaussorvia käytetään yleensä käsittelemään neodyymirautaboorituotteita, joiden sisäreikä on yli 8 mm. Erikoissuunniteltuja leikkaus- ja kalvaustyökaluja käyttämällä poraus ja kalvaus voidaan suorittaa loppuun.

Instrumenttisorvi: Instrumenttisorvi kiinnittää magneettiset terästuotteet kiinnittimen avulla, pyörittää tuotetta jatkuvasti karamoottorin kautta ja poraa pyörivät tuotteet kiinteällä metalliseostyökalulla. Käytetään pääasiassa sylinterin, renkaan ja pienten neliö-/lohko-/suorakulmiotuotteiden lävistykseen ja kierteittämiseen, joiden työstöaukko on alle 5 mm.

Pöytäporakone: laitetyyppi, joka käyttää itse valmistettuja työkaluja tuotteiden paikantamiseen ja kovaseoksen leikkaustyökaluja pyörimiseen ja syöttämiseen tuotteiden poraamiseen ja koneistukseen; Suurin ero instrumenttisorviin on se, että tuote pyörii ja työkalu on kiinteässä työpöydän porakoneessa, tuote on kiinteä ja työkalu pyörii. Siksi pöytäporauskoneita voidaan käyttää epäsäännöllisten tuotteiden läpivientireikien, umpireikien ja porrasreikien käsittelyyn.

Ultraäänirei'itys: ultraäänienergia keskittyy poranterän asentoon anturin kautta, ja poranterän korkeataajuinen mekaaninen värähtely ohjaa hiomajousitusta saavuttamaan iskunrei'ityksen nopean iskun, kitkan ja kavitaation kautta. Ultraääniporauksella on korkea tarkkuus, tehokkuus ja kelpoisuusaste, ja sitä voidaan soveltaa magneettien pienten reikien koneistukseen.

4. Viistot:

Hiomakoneiden käsittelyn, viipaloinnin, lävistyksen ja muiden prosessien aikana neodyymirautaboorimagneetit voivat helposti muodostaa teräviä kulmia, jotka voivat aiheuttaa reunojen ja kulmien putoamisen, ja sähköpinnoitusprosessin aikana esiintyvä kärkivaikutus voi johtaa pinnoitteen huonoon tasaisuuteen. . Siksi koneistuksen jälkeen magneetit on yleensä viistetty, mukaan lukien mekaaninen viisto ja tärinäviisaus. Yleisimmät viistelaitteet sisältävät värähtelyhiomakoneen ja telan viistekoneen.

Tärinähiomakone: Tärinämoottorin synnyttämä värähtelypoikkeama ajaa magneetteja ja hioma-ainetta työurassa liikkumaan ylös, alas, vasemmalle, oikealle tai pyörimään ja hankaamaan toisiaan vasten, jolloin tuotteen pinta tulee tasaiseksi ja tasaiseksi. pyöreiden reunojen ja kulmien hionta. Yleisesti käytettyjä hankausaineita ovat piikarbidi, ruskea alumiinioksidi jne.

Telan viistokone: Se sijoittaa neodyymirautaboorimagneetteja, hioma-aineita ja hiontanestettä tiiviiseen vaakasuoraan telaan. Telan pyöriminen saa tuotteen pyörimään ja kitkaa hioma-aineiden kanssa, mikä on viisteinen.

Valitsemme taloudellisimmat ja tehokkaimmat käsittelymenetelmät tuotteen kokovaatimusten ja geometristen toleranssivaatimusten perusteella. Jalostettujen tuotteiden laadun kannalta meidän tulisi keskittyä pääasiassa mittatoleransseihin, geometrisiin toleransseihin ja ulkonäköön. Yleisiä koneistusvirheitä, mukaan lukien: kokopoikkeama, huono pystyprofiili, puuttuvat kulmat, leikkauskierteet, naarmut, hiontajäljet, korroosio, piilohalkeamia jne.