+86-15857968349

Ferriittimagneetti

Koti / Tuote / Ferriittimagneetti / Ferriittikaarimagneetti

Mukautetut lomakkeet

Drawings/Photos

Ferriittikaarimagneetti

Kuvaus:

Ferriittikaarimagneetti on Zhongken tärkein ferriittimagneetin muoto, kestomagneettien tasavirtamoottorin (DC) ydinkomponenttina, ferriittikaarimagneettia käytetään yleisesti kodinkoneiden, autojen ja sähkötyökalujen moottoreissa. Ferriittimagneeteilla on erinomainen lämpötilan stabiilisuus, jota voidaan käyttää jopa 250 celsiusasteeseen korkean korroosionkestävyyden lisäksi, Zhongken keskimääräinen vuosikapasiteetti on 12000 tonnia. Meillä on kehittyneitä koneita ja rikas kokemus yhteistyöstä maailmanlaajuisten huipputuotemerkkien/yritysten kanssa. Jos sinulla on kysyttävää ferriittikaarimagneeteista, pyydämme ystävällisesti toimittamaan piirustuksen ja yksityiskohtaiset tiedot lainaamista varten.

+86-15857968349 mahy@dymagnet.com
Pyydä tarjous
  • Perusmitat L Koneistettavat mitat ja toleranssit
    R1 R2 L B H D Yhdensuuntaisuuden syvyys Pystysuunta
    6 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.05 0.10 0.15
    10 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.05 0.10 0.15
    14 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.05 0.10 0.15
    18 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.05 0.10 0.15
    24 0.1 0.1 0.1 0.1 0.20 0.05 0.15 0.20
    30 0.1 0.1 0.1 0.1 0.20 0.05 0.15 0.20
    40 0.1 0.1 0.1 0.1 0.25 0.10 0.15 0.25
    50 0.1 0.1 0.1 0.1 0.30 0.10 0.20 0.30
    65 0.1 0.1 0.1 0.1 0.40 0.10 0.30 0.40
    80 0.1 0.1 0.1 0.1 0.40 0.10 0.40 0.50
    100 0.1 0.1 0.1 0.1 0.40 0.10 0.40 0.50
    120 0.1 0.1 0.1 0.1 0.50 0.15 0.50 0.60
  • Ferriittikaarimagneetin suorituskykyparametrit
    Arvosana Jäännösmagneettivuon tiheys (Br) Magneettinen pakkovoima (Hcb) Sisäinen koersitiivi (Hcj) Suurin energiatuote (BH)max Tiheys
    ZK-12H 4300±150(Gs) 4000±150 (Oe) 5200±150 (Oe) 4,6±0,2 (MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    430±15 (mT) 319±12 (KA/m) 414±12 (KA/m) 36,8±1,6 (KJ/m³)
    ZK-12B 4550±150 (Gs) 4050±150(Oe) 4550±150 (Oe) 4,7±0,2 (MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    455±15 (mT) 323±12 (KA/m) 362±12 (KA/m) 437,6±1,6 (KJ/m³)
    ZK-9H 4250±100(Gs) 3750±150 (Oe) 4650±150 (Oe) 4,1±0,2 (MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    425±10 (mT) 298±12 (KA/m) 370±12 (KA/m) 33±1,6 (KJ/m³)
    ZK-9B 4300±100(Gs) 3900±150 (Oe) 4300±150(Oe) 4,4±0,2 (MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    430±10 (mT) 311±12 (KA/m) 342±12 (KA/m) 35,2±1,6 (KJ/m³)
    ZK-7H 4200±100(Gs) 3800±150 (Oe) 4400±150(Oe) 4,2±0,3 (MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    420±10 (mT) 303±12 (KA/m) 350±12 (KA/m) 33,6±2,4 (KJ/m³)
    ZK-7B 4300±100(Gs) 3650±150 (Oe) 3850±150 (Oe) 4,2±0,3 (MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    430±10 (mT) 291±12 (KA/m) 307±12 (KA/m) 33,6±2,4 (KJ/m³)
    ZK-6N★ 4400±100(Gs) 3300±150 (Oe) 3400±150 (Oe) 4,59±0,2 (MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    440±10 (mT) 262,7±12 (KA/m) 270,7±12 (KA/m) 36,72±1,6 (KJ/m³)
    ZK-6H 4000±100 (Gs) 3700±150 (Oe) 4500±150 (Oe) 3,7±0,2 (MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    400±10 (mT) 294,6±12 (KA/m) 358,3±12 (KA/m) 29,6±1,6 (KJ/m³)
    ZK-6B 4200±100(Gs) 3800±150 (Oe) 4150±150 (Oe) 4,18±0,2 (MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    420±10 (mT) 303±12 (KA/m) 330±12 (KA/m) 33,4±1,6 (KJ/m³)
    ZK-6A■ 4300±100(Gs) 3400±150 (Oe) 3500±150 (Oe) 4,4±0,2 (MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    430±10 (mT) 271±12 (KA/m) 278,6±12 (KA/m) 35,2±1,6 (KJ/m³)
    ZK-5G 4000±100 (Gs) 3500±150 (Oe) 4000±150 (Oe) 3,78±0,2 (MGOe) 4,8-5,0 (g/cm³)
    400±10 (mT) 278±12 (KA/m) 318±12 (KA/m) 30,3±1,6 (KJ/m³)
    ZK-5H 3800±100 (Gs) 3450±150 (Oe) 4500±150 (Oe) 3,8±0,2 (MGOe) 4,8-5,0 (g/cm³)
    380±10 (mT) 275±12 (KA/m) 358±12 (KA/m) 30,4±1,6 (KJ/m³)
    ZK-5B 4150±100(Gs) 3250±150 (Oe) 3350±150(Oe) 4,0±0,2 (MGOe) 4,8-5,0 (g/cm³)
    415±10 (mT) 259±12 (KA/m) 267±12 (KA/m) 32,0±1,6 (KJ/m³)
    ZK-5N 4050±100(Gs) 3250±150 (Oe) 3350±150(Oe) 3,8±0,2 (MGOe) 4,8-5,0 (g/cm³)
    405±10 (mT) 259±12 (KA/m) 267±12 (KA/m) 30,4±1,6 (KJ/m³)
    ZK-4H 4050±100(Gs) 3400±150 (Oe) 3600±150 (Oe) 3,7±0,2 (MGOe) 4,8-5,0 (g/cm³)
    405±10 (mT) 270±12 (KA/m) 386,6±12 (KA/m) 29,6±1,6 (KJ/m³)
    ZK-4B 4000±100 (Gs) 3250±150 (Oe) 3350±150(Oe) 3,7±0,2 (MGOe) 4,8-5,0 (g/cm³)
    400±10 (mT) 259±12 (KA/m) 267±12 (KA/m) 29,6±1,6 (KJ/m³)
  • Levy  Aksiaalinen
    Levyn halkaisija
    Sylinteri aksiaalinen
    Sylinteri halkaisijaltaan
    Aksiaalinen rengas
    Rengas halkaisija
    Rengassylinteri aksiaalinen
    Rengassylinteri halkaisijaltaan
    Block-suorakulmion paksuus
    Block-suorakulmion pituus
    Kaaren leveys Kaaren korkeus Kaaren halkaisija Kaaren halkaisija

Harjattomissa moottoreissa yleisesti käytettyjä magneetteja on useita muotoja, joista jokaisella on omat etunsa ja haittansa. Yleisimmät muodot ovat lieriömäiset, kaaren muotoiset ja renkaan muotoiset magneetit.

Sylinterimäiset magneetit ovat helppoja valmistaa ja tarjoavat hyvän magneettivuon tiheyden, mutta niillä on alhainen mekaaninen lujuus ja niitä on vaikea järjestää ympyräkuvioon. Kaaren muotoiset magneetit ovat ihanteellisia suuriin vääntömomentteihin, koska ne tarjoavat suuren aktiivisen pinta-alan, mutta niitä on vaikeampi valmistaa ja ne voivat olla kalliita. Renkaanmuotoiset magneetit, jotka tunnetaan myös rengasmaineina, tarjoavat vahvan magneettikentän ja niillä on hyvä mekaaninen lujuus, mutta niitä voi olla vaikea asentaa ja ne vaativat tarkkaa kohdistusta.

Harjattomia moottoreita käytetään yleisesti monenlaisissa sovelluksissa, kuten sähköajoneuvoissa, droneissa, teollisuuslaitteissa ja kodinkoneissa. Niitä pidetään parempana perinteisiin harjattuihin moottoreihin verrattuna niiden paremman hyötysuhteen, suuremman vääntömomenttitiheyden ja vähäisten huoltotarpeiden vuoksi.

Kestoferriittimagneettien valmistusprosessi

Zhejiang Zhongke Magnetic lndustry Co., Ltd. on ammattimainen ferriittimagneettien ja neodyymimagneettien valmistaja useiden vuosien ajan. Sen korkealaatuisiin tuotteisiin kuuluvat pysyvä sintrattu neodyymimagneetti ja sintrattu ferriittimagneetti, jota käytetään laajalti kulutuselektroniikassa, energiaa säästävissä valkoisissa laitteissa, uusissa energiaajoneuvoissa jne. Se omistaa yli 4000 tuotetta, jotka toimitetaan pääasiassa suurille ja keskisuurille asiakkaille kotona ja ulkomailla, mukaan lukien SAMSUNG, amazon, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG jne.

  • Raaka-ainesuhde

    Raaka-ainesuhde

    Strontiumferriitillä kalsinoitu materiaali (pääkomponentti on SrFe12O19) sekoitetaan kalsiumkarbonaatin, piidioksidin, strontiumkarbonaatin, lantaanioksidin, kobolttioksidin ja muiden aineosien kanssa kaavasuhteen mukaisesti.

  • Pallonjyrsintä/saostus

    Pallonjyrsintä/saostus

    Raaka-aineet lisätään vedellä ja jauhetaan kuulamyllyssä lietteen muodostamiseksi, joka asetetaan sedimentointitorniin saostusta varten.

  • Märkäpuristusmuovaus

    Märkäpuristusmuovaus

    Saostamalla muodostuneesta dehydratoidusta materiaalista tehdään vihreä kappale automaattisen puristimen avulla normaalissa ilmaympäristössä.

  • Sintrattu

    Sintrattu

    Raakakappale sintrataan korkeassa lämpötilassa kypsäksi kappaleeksi märkäpuristetun magneettilaatan sähkölämmitteisen telauunin tai märkäpuristetun magneettisen teräksen kaasulämmitteisen telauunin kautta.

  • Hionta jalostus

    Hionta jalostus

    Keitetty aihio käsitellään täysin automaattisella hiomakoneen käsittelylinjalla valmiiksi tuotteeksi.

  • Tarkastus ja pakkaus

    Tarkastus ja pakkaus

    Magneettien magneettiset ominaisuudet, ulkonäkö, koko ja muut indikaattorit tarkastetaan, pakataan ja laitetaan varastoon.

< >

Tuotannon edut

Zhejiang Zhongke Magnetic lndustry Co., Ltd. on ammattimainen ferriittimagneettien ja neodyymimagneettien valmistaja useiden vuosien ajan. Sen korkealaatuisiin tuotteisiin kuuluvat pysyvä sintrattu neodyymimagneetti ja sintrattu ferriittimagneetti, jota käytetään laajalti kulutuselektroniikassa, energiaa säästävissä valkoisissa laitteissa, uusissa energiaajoneuvoissa jne. Se omistaa yli 4000 tuotetta, jotka toimitetaan pääasiassa suurille ja keskisuurille asiakkaille kotona ja ulkomailla, mukaan lukien SAMSUNG, amazon, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG jne.

  • Pallojyrsintäprosessi

    Yritys on soveltanut ja parantanut alalla useita kehittyneitä teknologioita, kuten korkean suorituskyvyn ferriittilietteen stabilointiteknologiaa ja toissijaista kuulajyrsintätekniikkaa, jotka ovat ratkaisseet valmistusprosessissa lisätyn materiaalin kvantitatiivisen ongelman. Ja käytämme kaksoiskytkentädispersiota ja hienojakoista jauhatusta lietteen agglomeroitumiseen ja hiukkaskokojakauman johdonmukaisuuteen liittyvien ongelmien voittamiseksi. Kuulajyrsintäprosessissa saadun lietteen suorituskyky on vakaampi, mikä lyhentää kuulajyrsintälaitteiston yksikkökäyttöaikaa, parantaa tuotteen laatua ja alentaa tuotantokustannuksia.

  • Muodostusprosessi

    Yritys käyttää ainutlaatuista uutta vihreää irrokeainetta, joka on itsenäisesti kehitetty magneettisten laattojen valmistukseen. Uusi vihreä irroke on mikrobiteknologian ja pintakäsittelytekniikan orgaaninen yhdistelmä, joka voi hajottaa öljymolekyylejä, vähentää irrokeaineen öljypitoisuutta ja palauttaa pintaa. aktiivinen lipofiilinen tekijä. Tuote yhdistetään pintairrotusprosessiin ja magneettilaatan irrotusvaikutusta parannetaan uudella irrotusaineella ja parannetaan aihion pintakäsittelyä. Muotinpoistoteknologialla on yksinkertaisen valmistusmenetelmän ja kätevän käytön ominaisuudet, ja se parantaa tuotannon tehokkuutta.

  • Sintrausprosessi

    Muuttamalla sintratun esilämmitysjärjestelmän laitteistoa yritys vähentää sintratun raakakappaleen vesipitoisuutta uunissa, vähentää huomattavasti tekijöiden, kuten halkeilun ja sintrauksen aikana esiintyvän hapen puutteen aiheuttamaa jätemäärää, sekä parantaa sintraustiheyttä ja mekaanista lujuutta. tuote. Saavuta hyvät mikrorakenteen ja magneettiominaisuudet. Yritys on myös ymmärtänyt sintrausperuslämpötilan, johon eri suorituskykyiset tuotteet voivat sopeutua kaavan säädöllä. Eri spesifikaatioita, kokoja ja suorituskykyisiä tuotteita voidaan rinnakkaispolttaa samassa lämpötilassa, mikä parantaa merkittävästi sintrausprosessin tuotantotehokkuutta. Lisäksi viilun lastauksen ja aihion lastauksen osalta yhtiö on ottanut käyttöön bulkkipinoamismenetelmän, joka noudattaa yrityksen tuotteen pientä muotoa ja kevyttä painoa useiden testien jälkeen, mikä mahdollistaa raskaan viilun kuormituksen, hyvän sintrausilmapiirin ja korkean sintraussaoton. . hyvä vaikutus.

  • Hiontaprosessi

    Optimoimalla hiomakoneiden ja muiden työstölaitteiden parametreja ja parantamalla prosessitekniikkaa yritys on parantanut tuotteen paksuuden sakeutta ≤0,02 mm:iin L30MM:ssä ja ≤0,04 mm:iin L50MM:ssä sekä hallitsee kolmivaiheisten moottorimagneettien tekniikan. valmistettu hiomatyökaluilla. Alan teknisissä vaikeuksissa, kuten tuotteiden tarkkuudessa ja vakaassa laitteiden suorituskyvyssä, on tehty läpimurtoja, ja tiettyjä innovaatioita on saavutettu tekniikassa ja laitteissa.

  • Toissijainen kehitys

    Yhtiön magneettilaattatuotteet kehittyvät korkean hyötysuhteen, vähäisten kulutusosien ja alhaisen energiankulutuksen suuntaan. Esimerkiksi yrityksen itsenäisesti kehittämä, harvinainen maametalliton ZK-5B moottorimagneettinen laatta vähentää magneettijauheen koaguloitumista, parantaa suuntausvaikutusta, parantaa materiaalin suorituskykyä ja alentaa tuotantokustannuksia atomisubstituutiolla ja seosdopingilla. käyttämällä voimakasta magneettikenttää tukahduttamiseen ja lisäämällä kaksinkertaista dispergointiainetta.

Todistus

  • certificate
  • certificate
  • certificate
  • certificate
  • certificate
  • certificate

Uutiset ja tapahtuma