1. Raaka-aineiden valinta: Valmistusmenetelmä alkaa erittäin puhtaiden kypsentämättömien materiaalien sekä praseodyymin, raudan ja boorin valinnasta. Näiden elementtien huolellinen valinta on ratkaisevan tärkeää, jotta varmistetaan lopullisen magneetin kehittyneet magneettiset kodit.
Erittäin puhdasta praseodyymiä saadaan erityisesti praseodyymiferroseoksesta tai erilaisista seoksista, samalla kun rautaa ja booria käytetään yleisesti oksidien tai rautaoksidimalmien muodossa. Näiden raaka-aineiden poikkeuksellinen ja puhtaus ovat ratkaisevan tärkeitä koko valmistusprosessin ajan, koska ne vaikuttavat suoraan magneetin viimeiseen yleiseen suorituskykyyn.
2. Sulatus ja seostus: Valitut kypsentämättömät materiaalit sulatetaan hallitun ekosysteemin alla metalliseosten muodostamiseksi. Näiden tekijöiden suhteilla on keskeinen tehtävä määritettäessä magneetin sijaintia. Tyypillisesti seostus suoritetaan tyhjiössä tai suojaavassa ekosysteemissä, jotta vältetään hapen ja erilaisten epäpuhtauksien aiheuttama saastuminen.
3. Kiteytys: Sula seos jäähdytetään nopeasti muodostamaan kiderakenne, jossa on fantastisia magneettisia taloja. Tämä nopea jäähdytysjärjestelmä, jota kutsutaan karkaisuksi, auttaa korjaamaan magneetin magneettisen tehon.
Seospaperit ovat pieniä kiteisiä roskia, koska se jäähtyy, mikä vaikuttaa samalla tavalla magneetin suorituskykyyn seuraavan käsittelyn aikana. Seostusjärjestelmää ohjaamalla voidaan saavuttaa haluttu kiteen muoto ylivoimaisen magnetismin tuottamiseksi.
4. Jauhekoulutus: Kiteytynyt metalliseos lattiasta tehdään laadukkaaksi jauheeksi, joka valmistetaan seuraavaa valmistusvaihetta varten. Tämä vaihe varmistaa, että seos on käyttökelpoisessa muodossa seuraavaa kiireellistä ja muotoilua varten.
5. Puristus: Valmistettu jauhe puristetaan korkean jännityksen alapuolella homeessa, jotta magneetin muoto saadaan muotoon. Noppamagneetteja varten jauhe puristetaan yleensä kuutiomaisiin muotoihin homeessa.
Tässä asteessa kiireellinen suoritetaan sekä kylmää kiireellistä että lämmintä puristamalla. Kylmäpuristus suoritetaan huoneenlämmössä, vaikka lämminpuristus suoritetaan ylilämpötilassa. Kuumapuristusta käytetään yleensä erittäin monimutkaisiin muotoihin ja paremman tiheyden tarpeisiin.
6. Sintraus: Puristuksen jälkeen magneetin muoto haluaa yleensä käydä läpi sintrauksen, joka on ylilämpötilamenetelmä, joka yleensä ylittää 1000 celsiusastetta. Tämä tekniikka helpottaa samalla tavalla vahvistamaan magneetin magneettisia koteja ja kristallin muotoa.
Sintrauksen aikana jauhehiukkaset sulavat ja sidos kidejätteen välillä vahvistuu. Tämä tarjoaa magneeteille ylivertaisen magneettisen lujuuden ja kyvyn pitää niiden kokonaissuorituskyky useiden ympäristöolosuhteiden alapuolella.
7. Koneistus ja leikkaus: Sintrauksen jälkeen magneetteja on usein työstettävä halutun pituuden ja pintapään saavuttamiseksi. Neliömäiset magneetit saattavat myös vaatia pienentämistä tai hiontaa saadakseen tarkan muodon ja pituuden.
Tämä vaihe on tärkeä, koska se takaa magneetin sopivan muodon ja suorituskyvyn apuohjelmassa. Tarkat mitat ja pintapää ovat ratkaisevia varmojen pakkausten kannalta, mukaan lukien moottorit ja jyrsimet, koska ne vaikuttavat magneetin yleiseen suorituskykyyn ja suorituskykyyn.
8. Pinnoite: Magneettien suojaamiseksi korroosiolta ja niiden lujuuden lisäämiseksi magneetit päällystetään usein suojakankaalla sekä nikkelillä, sinkillä tai epoksilla. Tämä pinnoite auttaa säästämään hapettumista ja korroosiota magneetin pohjassa, mikä pidentää sen tarjoajan olemassaoloa.
9. Magnetisointi: Menetelmän viimeinen vaihe on magnetointi, joka edellyttää vankan magneettialueen käyttämistä suositellun reitin sisällä magneettiin. Tämä vaihe on kriittinen magneetin magneettisen voimakkuuden maksimoimiseksi. Magnetointitekniikka suuntaa magneettiset vektorit kiderakenteen sisälle antaen magneetille kehittynyttä magneettista sähköä.
10. Laadunvalvonta: Koko valmistusprosessin ajan laadunhallintatoimenpiteillä varmistetaan, että magneetit täyttävät vaaditut vaatimukset ja esittelevät ylivoimaista magneettista energiaa. Tämä sisältää mittojen, magnetismin, pinnan viimeistelyn ja pinnoitteen erinomaisen tarkastuksen. Laadunkäsittely helpottaa varmistamista, että jokainen valmistettu magneetti lupaa jatkuvan suorituskyvyn.
Neodyymilohkomagneetti NdFeB Block-Magnetic -erottimien, lineaaristen toimilaitteiden, mikrofonikokoonpanojen, servomoottorien, tasavirtamoottorien (autojen käynnistimet), tietokoneiden jäykkien levyasemien, tulostimien ja kaiuttimien, magneettikokoonpanojen, magneettisten haarojen, magneettikoneiden, tiedeprojektien ja monien muiden käsittämättömien sovellusten sovellukset.
.png?imageView2/2/format/jp2)
Tekijä Admin
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Sähköposti: mahy@dymagnet.com 
No. 28, Changsheng Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang, Kiina. 
