Mitkä ovat neodyymirautaboorilohkomagneettien tuotantoprosessin avainteknologiat?

1、 Raaka-aineen valmistelu ja annostelu
Tuotantoprosessissa neodyymirautaboorilohkomagneetit , raaka-aineiden valinta ja suhde ovat perustavanlaatuinen ja ratkaiseva askel. Raaka-aineita ovat pääasiassa harvinaiset maametallit neodyymi, puhdas rauta, booriraudaseokset ja muut hivenlisäaineet, kuten koboltti, alumiini, nikkeli jne. Näiden raaka-aineiden puhtaus ja kemiallinen stabiilisuus vaikuttavat suoraan lopputuotteen suorituskykyyn. tuote. Raaka-aineiden laadun varmistamiseksi toimittajien on läpäistävä tiukka seulonta ja sertifiointi. Samaan aikaan raaka-aineille on tehtävä tiukat tarkastukset ennen varastointia, mukaan lukien kemiallinen koostumusanalyysi, epäpuhtauspitoisuuden testaus jne.
Mittauksen suhteen raaka-aineet on mitoitettava tarkasti tiettyjen suhteiden mukaan, jotka perustuvat vaadittuihin magneettisiin ominaisuuksiin ja mekaaniseen lujuuteen. Tämä vaihe vaatii suurta tarkkuutta ja johdonmukaisuutta, koska mikä tahansa pieni poikkeama suhteessa voi johtaa merkittäviin muutoksiin lopputuotteen suorituskyvyssä. Tarkan annostelun saavuttamiseksi käytetään yleensä automatisoitua annostelujärjestelmää, joka pystyy ohjaamaan tarkasti erilaisten raaka-aineiden syöttöä ja varmistamaan annostelun tarkkuuden. Samanaikaisesti raaka-aineiden tasaisuuden parantamiseksi tarvitaan myös sekoituskäsittelyä erän jälkeen, jotta eri raaka-aineet sekoittuvat täysin tasaisesti.

2、 Sulatus ja seostus
Sulatus ja seostus ovat tärkeitä prosesseja neodyymirautaboorilohkomagneettien tuotannossa. Sulatusprosessin aikana raaka-aineet kuumennetaan sulaksi induktiosulatusuunissa. Sulamisprosessin sujuvan etenemisen varmistamiseksi on välttämätöntä valvoa tarkasti sulamislämpötilaa ja suojaavaa ilmakehää. Sulamislämpötilan valinta on määritettävä raaka-aineiden sulamispisteen ja kemiallisten reaktioiden ominaisuuksien perusteella, jotta voidaan varmistaa, että ne voidaan sulattaa täysin ja reagoida täysin. Sillä välin sulan suojaamiseksi hapettumiselta ja epäpuhtauksien saastumiselta sulatusprosessi suoritetaan yleensä tyhjiössä tai inertissä ilmakehässä.
Lejeeraus on ratkaiseva vaihe sulatuksen jälkeen, mikä määrittää lopullisen lejeeringin koostumuksen ja ominaisuudet. Lejeerausprosessin aikana sulassa olevat alkuaineet käyvät läpi kemiallisia reaktioita Nd-Fe-B-seoksen muodostamiseksi. Tämä vaihe vaatii reaktioajan ja lämpötilan tarkan säätelyn tasaisen koostumuksen ja lejeeringin stabiilin suorituskyvyn varmistamiseksi. Samanaikaisesti, jotta vältetään elementtien erottuminen tai saostuminen lejeeringissä, sulatetta on sekoitettava ja homogenisoitava perusteellisesti.

3、 Jauhemetallurginen käsittely
Jauhemetallurginen käsittely on yksi ydinprosesseista neodyymirautaboorilohkomagneettien valmistuksessa. Se sisältää pääasiassa kolme vaihetta: murskaus, jauhaminen ja muovaus.
Murskausprosessin aikana sulaneet ja seostetut metallilohkot hajoavat pieniksi hiukkasiksi. Tässä vaiheessa käytetään yleensä sellaisia ​​menetelmiä kuin mekaaninen murskaus tai ilmavirtamurskaus halutun hiukkaskokojakauman saavuttamiseksi. Murskatut hiukkaset on jauhettava hiukkaskoon edelleen jalostamiseksi ja pintaoksidien ja epäpuhtauksien poistamiseksi. Jauhatusprosessin aikana tarvitaan tarkkaa jauhatusajan ja jauhatusaineen tyypin hallintaa optimaalisen hiukkaskokojakauman ja pinnan laadun saavuttamiseksi.
Muovaus on yksi jauhemetallurgisen käsittelyn avainvaiheista. Se määrittää lopullisen magneetin muodon ja koon. Muovausprosessissa jauhettu magneettijauhe puristetaan ennalta määrätyn muotoiseksi magneetiksi ruiskumuovauksella, kylmäpuristusmuovauksella tai muilla muovaustekniikoilla. Ruiskuvalu on yleisesti käytetty muovausmenetelmä. Se muodostaa magneetteja sekoittamalla magneettisia hiukkasia ja liimoja, ruiskuttamalla ne muottiin ja sitten kuivaamalla ja kovettamalla. Kylmäpuristusmuovaus on prosessi, jossa magneettinen jauhe asetetaan suoraan muottiin ja kohdistetaan painetta, jotta ne liitetään tiukasti yhteen magneetin muodostamiseksi. Riippumatta käytetystä muovausmenetelmästä, muovausparametrien, kuten paineen, lämpötilan ja nopeuden, tarkkaa hallintaa tarvitaan optimaalisten magneettisten ominaisuuksien ja mekaanisen lujuuden saavuttamiseksi.

4 、 Sintraus ja lämpökäsittely
Sintraus ja lämpökäsittely ovat keskeisiä vaiheita neodyymirautaboorilohkomagneettien tuotantoprosessissa. Ne määrittävät yhdessä lopullisen magneetin tiheyden, magneettiset ominaisuudet ja mekaanisen lujuuden.
Sintrausprosessin aikana muodostunut magneetti kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan korkean lämpötilan uunissa, jolloin magneettijauhehiukkaset sitoutuvat tiukasti ja muodostavat korkeatiheyksisen magneetin. Sintrauslämpötilan valinta on määritettävä sulamispisteen, kemiallisen reaktion ominaisuuksien ja magneettijauheen vaadittujen ominaisuuksien perusteella. Sillä välin, jotta magneetti suojaa hapettumiselta ja epäpuhtauksien saastumiselta, sintrausprosessi suoritetaan yleensä tyhjiössä tai inertissä ilmakehässä. Sintratulle magneetille on suoritettava jäähdytyskäsittely vakaan rakenteen ja suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Lämpökäsittely on yksi tärkeimmistä vaiheista sintrauksen jälkeen. Se säätää magneettisia ominaisuuksiaan lämmittämällä ja jäähdyttämällä magneettia. Lämmityslämpötilan, pitoajan ja jäähdytysnopeuden tarkkaa säätöä tarvitaan lämpökäsittelyprosessin aikana haluttujen magneettisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Esimerkiksi säätämällä lämpökäsittelyprosessia voidaan parantaa magneetin luontaista koersitiivisuutta, demagnetointikäyrän neliömäisyyttä ja peruuttamatonta häviötä korkeissa lämpötiloissa. Samaan aikaan lämpökäsittely voi myös parantaa magneettien mekaanista lujuutta ja korroosionkestävyyttä, mikä tekee niistä sopivampia erilaisiin käyttöskenaarioihin.

5、 Magnetisointihoito
Magnetointikäsittely on viimeinen vaihe neodyymiraudan boorilohkomagneettien tuotantoprosessissa, ja se on myös keskeinen vaihe sen varmistamisessa, että magneetilla on ennalta määrätty magnetointisuunta ja magneettinen voimakkuus. Magnetointikäsittely suoritetaan yleensä käyttämällä korkean intensiteetin pulssimagneettikenttiä. Magnetointiprosessin aikana magneetti asetetaan pulssimagneettikenttään ja magneettikentän suunta on yhdenmukainen halutun magnetointisuunnan kanssa. Säätämällä pulssimagneettikentän intensiteettiä ja kestoa, magneetin magneettialueet voidaan kohdistaa magneettikentän suuntaa pitkin, jolloin saavutetaan magnetointi.
Magnetointikäsittelyn vaikutus riippuu useista tekijöistä, mukaan lukien magneetin koostumus, rakenne, muoto ja koko. Magnetointivaikutuksen varmistamiseksi tarvitaan magneetin tarkkaa mittausta ja sijoittelua sen varmistamiseksi, että se on pulssimagneettikentän optimaalisessa asennossa. Samanaikaisesti tarvitaan tarkkaa pulssimagneettikentän voimakkuuden ja keston säätöä halutun magnetointivoimakkuuden ja -suunnan saavuttamiseksi. Magnetoitu magneetti on tarkastettava ja testattava sen varmistamiseksi, että se täyttää ennalta määritetyt suorituskykyvaatimukset.